浅析塑料托盘脱模变形的产生原因
2018/4/8 17:27:53??????点击：
塑料托盘脱模变形
脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致塑料周转箱冷却不好，此时要做相应调整。
从脱模质量的角度来看，塑料托盘件的壁厚过大，在脱模的进程中轻易发生凹陷、缩孔等缺陷;壁厚太小，则会形成进胶困难，不易充溢型腔而形成缺料。塑料托盘件的壁厚应尽能够平均，可采取紧张的方式过渡，也可采用部分挖空的构造，使壁厚变的平均，防止脱模进程中发生翘曲变形等缺陷。
3防止应力集中
塑料托盘件的构造布置要特殊留意防止锋利棱角的发生。棱角处几何外形的过渡不陆续，此处会发生应力集中景象，从而会发生裂纹。塑料托盘资料的韧性通常很低，应力集中的位置更易损坏。防止应力集中重要的措施是改善构件的锋利棱角部位的构造方式。例如，在尖角部位增长倒角、倒圆角或以陡峭的过渡段替代。当因构件功效的需求而不成间接增长倒角、倒圆角时，可经过在尖角处减小部分构造韧性，向内掏出圆角的方法降低应力集中，参照图1所示直线导轨的改良布置方案。塑料托盘螺纹的牙形应优先采用圆形和梯形，防止三角形、矩形，这样能够减低缺口效应，进步螺纹的承载才能。
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