塑料托盘制品加工欠注的不同阶段的原因
2018/4/9 11:43:52??????点击：
塑料制品是采用塑料作为主要原材料制作而成，相对于金属、石材、木材，塑料制品主要具有成本低、可塑性强等优点，塑料制品的加工工作经常会出现加工欠注的问题，这直接影响了塑料制品后续的使用性能，所以要想保证塑料制品的使用效果，使用人员应找到引起塑料制品加工欠注的原因并加以解决，其具体原因由塑料制品加工定做公司为大家进行解答。
1.料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。
2.料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。
3.注射压力或速度过低。熔料在型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力继续向远程流动。提高注射压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量补充。
4.注射时间不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表示注射量不足，增加注射时间到制件充模完整即可。
5.保压不当。主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到最佳点，使制件完整。
6.模温过低。制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注射压力，适当提高模温或重置模具水道。
7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴良好配合。
在塑料制品加工的过程中，有时候生产人员会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，但是是什么原因会出现这种白霜现象的呢？
这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。
1.料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。
2.料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。
3.注射压力或速度过低。熔料在型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力继续向远程流动。提高注射压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量补充。
4.注射时间不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表示注射量不足，增加注射时间到制件充模完整即可。
5.保压不当。主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到最佳点，使制件完整。
6.模温过低。制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注射压力，适当提高模温或重置模具水道。
7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴良好配合。
在塑料制品加工的过程中，有时候生产人员会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，但是是什么原因会出现这种白霜现象的呢？
这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。
引起塑料制品加工欠注的七大原因在本篇文章讲述的很清楚了，相信屏幕前的朋友们看完之后也都了解了吧。公司以及时周到的售后服务不断满足用户的需求。
- 上一篇：浅析影响塑料托盘制品尺寸差异的因素有哪些 2018/4/9
- 下一篇：浅析塑料托盘脱模变形的产生原因 2018/4/8
