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       塑料托盘清洁方便、周转便捷、堆放整齐、便于管理，广泛适用于服装、五金、机械、电子、化工、仪表、养殖业、食品、水产、物流仓储等行业。
      在塑料托盘的生产过程中，着色处理是塑料托盘生产的重要部分，可以保证良好的外观形象。然而，在实际过程中，色差问题总是伴随着塑料托盘的生产。通过分析影响颜色的以下几个因素，我们可以更好地控制塑料托盘的色差。
      1、控制注塑机和模具因素对塑料托盘着色的影响
      注塑机的选择应等于塑料托盘的容量。如果注塑机存在材料死角问题，则应更换设备。如果色差是由铸造系统和排气槽引起的，则可以通过修复模具的相应部分来解决该问题。必须先解决注塑机和模具问题，然后才能组织生产以降低问题的复杂性。
      2、消除原料树脂和色母对塑料托盘颜色的影响
      控制塑料托盘的材料是彻底解决色差问题的关键。在生产塑料托盘时，尤其是浅色产品时，原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响不容忽视。因此，塑料托盘制造商应注意生产管理和原材料检验。加强入库检验，同一产品的原料尽量采用同一厂家，同一品牌来生产。而且不同批次的色度还需要比较检查，色差不大可以决定合格，轻微的色度可以混合后，使用会减少自身混合不均匀的色差。同时，我们还需要检查原料树脂和色母的热稳定性。
       3、消除颜色母料不均匀混合对塑料托盘颜色的影响
      塑料托盘母料与颜色混合平衡也将使产品颜色变化。当母料和色母机混合均匀时，它们通过下吸收器送到料斗。由于静电效应，颜色的母材与母材分离并容易吸附在料斗壁上。在这种情况下，原料可以吸入料斗中，然后人工搅拌。
       4、减少机筒温度对塑料托盘颜色的影响
      由于加热环或不可控制的加热控制部件的故障，在塑料托盘的生产中经常遇到色差。由这种原因引起的色差很容易确定。通常，由加热环的损坏失效引起的色差将伴随不均匀的塑化，而加热控制部分的不可控制的燃烧通常伴随有气点，严重的变色和非常焦化。因此，需要在生产中频繁地检查加热部件，并在加热部件损坏或失控时更换和修理加热部件，以减少这种色差的可能性。
      5、减少注塑工艺调整对塑料托盘着色的影响
      当由于无色差调整塑料托盘的工艺参数时，不应改变注射温度，背压，注射周期和色度。此外，还应同时观察工艺参数变化对颜色和光泽的影响。如果发现色差，应及时调整。尽可能避免注射成型过程中注射速度高，背压高等引起强烈剪切的因素，避免局部过热或热分解引起的色差。严格控制气缸的每个加热部分的温度，特别是喷嘴的加热部分和靠近喷嘴的加热部分。
      6、掌握料筒温度和色母对塑料托盘颜色的影响
      在调整塑料托盘的色差之前，有必要了解颜色随温度和颜色变化的变化趋势。由不同颜色母版产生的温度或颜色母版的量的变化是不同的。变化规则可以通过颜色测试的过程来确定。
      色差控制不仅涉及产品外观和图像，还涉及消费者对塑料托盘质量的影响。
      塑料托盘业务人员首先都会与客户沟通产品颜色，多方对比，通过试色版确认，最终确定客户需要的颜色，保证客户需求。

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