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塑料托盘厂家对塑料托盘模具的管理规定：

一、塑料托盘模具日常储存的保养：

1.对模具的表面的油污清理干净;检查注模油路，吹模水路是否有异物，是否堵塞不通。
2.检查模具热流道的配合,是否有残留的异物
3.检查并紧固所有螺栓和螺母。
4.模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，.合模时分型面是否吻合严密等。
5.生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。
二.生产中模具的保养
6.模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
7.每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。
8.每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用 压缩空气吹。
9.检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。
三、停机后模具的保养
10.完成生产订单需停机时，应把模具闭合.上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时，要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
11.为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。
12.停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。
四、闲置模具每季度的例行检查
1.主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。.
2.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。
3.保养后放回原位。
4.模具的存放

设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。